Lean Production精实生产

  作者:高福成

  来源:立正顾问机构

  1980年代风行于全球的Lean Production,有人翻译成「精实生产」、「临界生产」,在中国大陆则翻译为「精益生产」,不过「不存在任何没有价值」的精神则是一致的。不过为了避免翻译名词的困扰,所以本文就采用Lean Production来说明。

  LeanProduction这个词,最主要是要与1920年代的大量生产方式(massproduction)有所区别,以突显其在少量 生产方式上的不同,最早的Lean Production大规模研究是由麻省理工学院主持的一个大型计划IMVP(International Motor Vehicle Program;国际汽车研究计划),自1985年开始为期五年,针对全世界十四个国家的汽车厂进行有系 统的产业研究,耗资研究经费五百万美元。

  Lean Production的诞生地是在日本爱知县丰田市。主角是丰田汽车的丰田英二与大野耐一,在1950年代末期, 成功的将美制冲床的换模时间从一整天降到3分钟,而且无需仰赖专门技工就可完成,在这个过程,无意中发现了生产小批量的冲压零件,较之生产大批量的每件成本,反而更低。从这些过程中,一一去发展成为后来小批量生产的几种经典做法,而这些做法的精神也慢慢扩散在全世界各个产业中,尤其最近五年来,台湾、中国大陆也非常疯狂的导入这样的手法与精神。

  基本上Lean Production的重点分成四大类共十个主题,分别是:

  一、Add Nothing But Value
  1.Eliminate Waste
  2.Minimize Paperwork
  3.Focus on Testing

  二、Center On Those Who Add Value
  4.Empower Those Who Add Value
  5.Create a Learning Environment

  三、Pull Value From Customers
  6.Pull Value From Customers
  7. Decide As Late As Possible
  8. Implement In Small Increments

  四、Optimize The Value Stream
  9. Maximize Business Value
  10. Optimize Across Organizations

  至于导入Lean Production的成效,一般最明显的有几个地方,如作业空间的节省,至少都是传统作业模式的 二分之一左右,中间运转仓的消除、库存量的大幅缩减、平均产品的交期大幅短缩等,都会有具体的成效。

  另外,我们在讨论这个议题的时候,要特别小心,因为Lean Production的范围并非仅仅在manufacturing,包 括process,thinking, empowerment等等都是重要的议题,另外顾客关系也是一个重点

  上一篇:5S/6S与持续改善
  下一篇:提升企业竞争力有赖管理系统的整合
>>返回上页