现代企业生产类型

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一、生产类型的概念
  科学的生产管理要按生产过程的客观规律办事。工业部门各行各业,如采矿、冶金、化工、发电、纺织、机械制造、电子设备制造等,它们的生产过程有很大差异。即使是同一工业部门的企业,如机械制造业的造船厂、机床厂、汽车厂、农机厂等,由于其产品品种多少、产品结构、生产工艺复杂程度、生产规模和专业化水平等方面的差异,每个企业的生产都有其各自的特点。这些特点直接影响企业生产过程的组织,并对企业的技术经济指标产生不同的影响。只有很好了解企业生产的特点并掌握其运行的规律性,才能为企业建立相应的生产管理休制和确定合理的生产管理系统。 
  面对各种各样的工业企业和千差万别的生产过程,要掌握它们各自的特点及其运行的规律性,以便于对不同企业生产过程的研究与合理组织,就需要按照一定的标志将众多企业的生产进行分类,企业的生产类型就是按照一定标志对企业生产所作的一种分类。通过这种分类,可把众多企业的生产划分成几种生产类型,进而找出相同生产类型的企业之间所具有的相同特点和生产规律性,就可为选择相应的适合特定生产类型的生产组织形式、生产技术手段、生产计划和管理方法创造条件,同时也可为科学的研究和分析生产管理,推广和借鉴生产管理方面的先进经验创造有利条件。因此,企业按生产类型划分,不仅具有理论上的价值,而且也具有实际意义。

二、生产类型的划分

工业企业生产按不同的标志可以区分为不同的生产类型。

(一)按生产方法划分
  1.合成型。将不同的成分(零件)合成或装配成一种产品,即加工装配性质的生产,如机械制造厂、纺织厂的生产等。
  2.分解型。原材料经过加工处理后分解成多种产品,即化工性质的生产,如炼油厂、焦化厂的生产等。
  3.调制型。通过改变加工对象的形状或性质而制成产品,如钢铁厂、热处理厂、橡胶厂的生产等。
  4.提取型。通过对地下、海洋等自然资源的开采而实现产品生产,如煤矿、油田的生产等。
  一个企业的生产过程不一定只用一种方法,也可能是多种生产方法并用来完成产品的生产,即上述几种类型可能同时并存。如大多数机械制造企业,既有对加工对象的车、铣、刨、磨、热处理、电镀等调制型生产,又有对零件、部件的装配合成型生产。

(二)按接受生产任务的方式划分
  1.订货生产方式。它是根据用户提出的具体产品的技术要求和交货时间来进行设计和组织生产等工作。生产出来的成品在品种规格、数量、质量和交货期等方而是各不相同的。井按合同规定立即向用户交货,基本上没有库存。生产管理的重点是抓交货期,按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡,保证如期实现。由于订货生产方式是根据用户的特殊需求专门设计和生产产品,产品不断变换,不重复或很少重复,生产过程运行的稳定性差。因此生产计划工作和生产过程的监控都比较复杂,它要求所采用的生产设备和生产组织形式具有较高的柔性。
  2.存货生产方式。它是在对市场需求量进行预VII的基础上,有计划地进行生产,产品有库存,以应付市场需求的波动。为防止库存积压或脱销,生产管理的重点是抓产、供、销的平衡,按“量”组织生产过程各环节之间的衔接,保证全面完成计划任务。存货生产方式一般是按标准设计生产的产品,且适用面广。社会及市场需要量大,产品的生产规模较大,生产过程相对稳定,不断重复运行,因而适宜采用对象专业化的生产组织形式和高效的专用生产设备。

(三)按生产的连续程度划分
  1.连续生产。它是长时间连续不断地生产一种或很少几种产品,原料投人后按照固定的工艺流程连续不断地经过一系列固定的生产设备和装置被转换成为成品,各生产工序之间没有或很少有在制品储存。生产设备除大修时间外,连续运转。化工、炼油、造纸、制搪、水泥生产等是连续生产型的典型。对于连续生产的管理的重点是要保证连续供料和确保每一生产环节在工作期间必须正常运行。由于连续生产的产品和生产工艺相对稳定,有条件采用各种自动化装置实现对生产过程的实时监控。
  2.间断生产。这种生产类型与连续生产类型相比较,其产品品种相对较多,要求生产设备和运输装置必须适应多种产品加工需要。从生产过程来看,输人的原材料等加工对象是间断地投入,各工序之间要求有一定的在制品储存,生产设备一般不连续运转。产品质借的高低不仅取决于设备的加工性能,也取决于工人的技术水平。机械制造及电子设备制造企业的生产过程即属于这种生产类型。

(四)按生产任务的重复程度和工作地的专业化程度划分
  按生产任务的重复程度和工作地的专业化程度分类,可把企业生产分为大量生产、成批生产、单件生产三种基本生产类型。
  1.大量生产。大量生产的特点是,生产的产品品种少,每种产品的生产数量大,生产条件稳定,而且生产的产品长期重复,生产专业化程度高。
  具有大量生产类型的企业,一般仅生产一种或少数有限几种产品品种,车间或工段通常固定范围较窄的加工对象,工作地的专业化程度高而且产品的生产最大,生产是长期不断重复和稳定的,这就为产品设计和加工制造工艺的先进性III造了有利条件,适于广泛采用高效率的自动化与半自动化机床、专用设备及各种专用工艺装备,并有利于按对象专业化原则.采用流水线与自动线等先进的生产组织形式。虽然在大量生产中采用自动化与半自动化机床及专用的设备与工装需要耗费大量资金,但由于产量大和设备生产效率高,使得实际分摊到每一单位产品上的这部分费用却很小,因而产品成本低。经济效益高。
  大量生产的专业化程度高这个特点,也反映在工人专业化分工上,即每一个工人只限定完成一道或少数几道工序。由于工人作业范围较小,又长期从事重复性劳动,就使得工人易于掌握工艺和加工技术,提高熟练程度和操作技巧,因而,在大量生产条件下,工人劳动生产率高。  由于大量生产的工艺过程自动化和机械化水平很高,大量采用专用设备和专用工艺装备,每一零件工序都编制详细的工艺规程,甚至对其中每一工步均有具体的规定和操作要求,工人操作技术又非常熟练,从而对保证产品质量起着重要作用。
  大量生产的稳定性和重复性,也给生产管理带来某些有利的影响,加强了计划的预见性和指导性,使计划的编制更为精确、具体及切合实际.对计划的执行也容易检查和控制,有条件应用经过仔细安排及优化的生产计划和应用自动化装置对生产过程进行实时监控。
  大量生产也有其不利的方面,即由于对象专业化的生产组织形式和大量采用专用设备、专用工艺装备,因而适应品种变化的能力较差。当市场需求的产品品种发生变化和对企业产品进行更新换代时,通常需要很多投资来重新购置设备,调整生产组织,而且在很长时间内达不到预定的生产能力和生产规模,需要逐步增加产量才能恢复到正常的生产轨道。因此,为了提高大量生产对产品品种变化的应变能力,减少转产时间损失和新的固定资产投资,企业应注意多采用组合机床、组合式自动线和柔性较强的生产组织形式。
  大量生产的产品都属于社会及市场需要量大、用途广泛和通用性强的产品。通常,对于大量生产的产品,它的设计任务和技术要求不是直接来源于个别用户,而是根据当前与未来科技、经济发展及其水平,综合广大用户的共同要求和普遍的需要,自行设计和制造的。在接受订货程序上,是先设计和生产,而后面向用户进行订货。
  属于大量生产类型的企业有:汽车制造厂、拖拉机制造厂、农机厂、自行车制造厂等。

  2.成批生产。成批生产类型的特点是,生产的产品品种较多,每种产品的产量不大,生产的重复程度不如大量生产的那样高.因而在生产中形成多种产品的轮番生产,生产的专业化程度较低。
  成批生产具有一定的生产稳定性和重复性,虽然它不如大量生产那样高,但仍可以保持定期重复轮番生产的特点。这种轮番生产的特点,既表现在产品之间的生产安排上,也反映在工作地和设备的作业方式上。从产品的生产安排上来看,每种成批生产的产品虽然产量不大,不能维持常年连续生产,但社会及市场的需要具有一定的拳期性,如一年或几年,因此可以按批量进行分期分批地组织生产。在成批生产的产品之间形成相互轮番交替,保持在一定时间内连续而又定期重复生产的特点。从工作地或设备作业安排上来看,由于产品品种较多,产量又不大,如果在一台设备或一个工作地上仅固定一二道工序,就不可能保证有足够的工作量而满负荷作业;同时。又考虑到每一种产品对零件成套性的需要,就必须在每台设备或工作地上固定较多种类的零件,并在它们之间实行按一定的数量分期分批地组织生产。由于成批生产中固定在设备或工作地上的零件种类和工序数目较多,当一批产品或零件投人生产时,设备就需要重新进行调整,固定在设备或工作地上的加工对象种类和工序数目越多,设备调整的次数和所占用的时间就越多,因此,在成批生产中设备或工作地有效工作时间比大量生产要少,设备利用率较低。
  在成批生产条件下,由于产品产量低,而且品种又多,因此,不可能像大量生产那样采用较多的自动化与半自动化机床及专用设备与各种专用工艺装备,而需要根据产量的大小和工艺难易程度,在采用通用设备和工艺装备的同时,部分地采用自动化与半自动化机床及专用的设备和工装,所以,成批生产的自动化与机械化程度及设备生产效率不如大量生产那样高。由于设备或工作地的专业化程度较低,因此要求工人掌握多种操作技术和技能.而且应具有一定的熟练程度.这样才能适应成批生产条件下多品种和周期性生产变动的需要。
  在成批生产条件下,由于产品产量、工人劳动生产率、设备利用率同大量生产相比较低,生产成本较高,而且计划管理工作比较复杂,生产控制也比较难,因此在计划管理和监控方面要根据轮番生产的特点,合理安排每一种产品的轮番间隔期和生产批量,既要减少批量。保证生产的成套性和压缩在制品.又要避免轮番变换过份频繁,影响人力和设备的合理利用。但与大量生产相比,成批生产类型适应产品品种变化的能力较强。
  在成批生产类型中,根据产品产量的大小及工作地专业化程度的高低,又可分为大批生产、中批生产和小批生产三种类型:大批生产与其他成批生产相比,具有产量较大、生产持续时间长、品种变化较少、生产稳定性和专业化程度较高的特点,因此接近大量生产;小批生产则相反,具有产量少、生产持续时间短、品种很多、生产稳定性和专业化程度均不高的特点,因此接近单件生产,但却部分地反映了成批生产的某些特点,如产品的定期或不定期重复,而每次重复仅能保持不大的批量。
  属于成批生产类型的企业有:机床厂、柴油机厂、中小型电机厂等。

  3.单件生产。单件生产类型的特点是.生产的产品品种繁多,而每种产品的产量很少.通常每个品种的生产数量只有一个或少数几个,基本上是一次性需求的专用产品.一般不重复生产,即使有的产品重复生产,其时间间隔也是不定期的,生产的专业化程度低。
  产品多变,数量又极少,决定了单件生产在技术、生产和管理上与大量生产、成批生产有许多不同的特点和要求。
  ①单件生产条件下,产品的专用零件占的比重较大,标准件和通用件所占的比重较小,因而在客观上不具备采用专用设备和专用工艺装备的条件,只有在极特殊的情况下,如不采用就无法达到技术要求时,才采用少量专用设备及工艺装备。在通常情况下,多采用应变能力较强的适于多品种生产的通用设备,这必然造成机械化和自动化水平的下降,手工操作的比重较大,单位产品的劳动消耗增加,这也是单件生产的产品生产周期长的一个重要因素。
  ②由于产品多变,每台设备和每一个工作地不可避免地要完成范围较广的工作内容,因此工作地专业化程度低,不利于工人技术熟练程度和操作技巧的提高,工人劳动生产率低。但单件生产要求工人应具有较高的技术水平和生产技术知识,掌握范围较广的操作技能,以适应不同产品生产的需要。
  ③为提高对多品种生产的应变能力和有效利用设备,单件生产类型企业的各车间、各工段或小组多采用工艺专业化原则的组织形式,即把同类设备集中在一起,形成机群式排列。但也有可能根据产品产量、产品相似性和零部件通用程度,部分采用对象专业化原则的组织形式。
  ④单件生产条件下,不像大量生产和成批生产那样,采用较相对集中的生产管理体制,而通常采取较为分散的组织管理体制,车间在实现工艺过程的细节上和工作内容上持有较大的灵活性和机动性。
  ⑤由于单件生产条件下,工人技术素质较高.生产设备和工艺装备多是通用的,设备多采用机群式布置,因此单位生产类型适应产品品种变化的能力强,可根据市场需要,及时改变产品品种。
  ⑥单件生产的产品多属于社会及市场需要量极少、用途不广和通用性不高的专用产品,这些产品必须由用户先提出要求,其中包括产品的设计任务及技术要求,才能进行设计和制造,因此,在单件生产中,产品的订货在前,产品的设计和制造在后.即按用户订货项目组织生产。

  属于单件生产类型的企业有:汽轮机厂、造船厂、锅炉制造厂、重型机械厂等。
  按生产任务的重复程度和工作地的专业化程度划分生产类型,是机械工业企业普遍采用的一种分类方法。
  应当指出,企业生产类型的划分也不是绝对的.因为在一个企业内,不一定只存在一种生产类型,可能同时存在三种不同生产类型。就大量生产企业而言,除了有大量生产的车间或工段外,还有成批生产和单件生产的车间和工段。同样,在单件生产的企业,除了单件生产的车间和工段外,还可能有成批生产,甚至大量生产的车间和工段。

 

 

 

 

 

              

 

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