现代企业管理中5S管理理念的应用

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  5S管理理念源自于日本,是一种较为优秀、高效的现代化企业管理方法。对于生产型企业来说,加强对现场环境及质量的管理是极为重要的,因而我国各企业都在积极地寻找能够满足自身发展需要的管理办法。 
 
  5S管理的主要内容是对企业的资源进行有效管理与配置,以规范操作步骤、降低生产与运营的成本、提高生产率及降低质量风险。历经几十年的研究、推广及应用,5S管理方法得到了国内外众多企业的一致认可,该方法可以有效提高企业的经济效益,促进企业树立良好的形象、形成优秀的企业文化,增强企业员工的积极性与主动性。 
 
  一、综述5S管理理念 
 
  (一)Seiri——整理 
  整理是5S管理的起始阶段,只有将管理工作落实好,才能开展接下来的各项工作。所谓整理,就是指按照相关规定、标准将工作现场需要的各种工具、物料等归置整齐。该工作的工作对象包括生产工具及生产物料两个方面,其中整理生产工具是指将生产过程中的必要工具、多余工具及报废、损坏工具归类,并将多余工具与损坏、报废工具清理出工作现场;整理生产物料指的是将工作生产过程中的必须物料、多余物料及废弃物料归类,并将多余物料及废弃物料带离工作现场。 
 
  (二)Seiton——整顿 
  整理工作切实完成后,要开始对工作现场实施整顿工作。同整理工作相似,整顿工作也是主要针对生产工具与生产物料展开。对生产工具的整顿是指以工具的使用频率及取用的方便性为依据,将生产工具进行合理摆排,并且每次使用之后,要将生产工具放归到原处,以避免管理工作出现混乱或者造成生产工具遗失,方便下次使用。对生产物料的整理是指在生产工作结束之后,要将在制品或者生产成品分类安置于相应的仓库中,而剩余的原材料要放回原材料仓库,并及时清理生产过程中产生的各种废弃物。总之,整顿工作的目的是确保生产活动结束之后,生产物料、生产工具、产成品、废弃物等都放置于相应的位置,并且必须工具或者物料等都便于取得,保持现场的秩序。 
 
  (三)Seiso——清扫 
  整顿工作完成后,要按照相关的规则、标准清扫工作现场。所谓清扫,是指生产工作完成并且相应工具及物料都得到妥善安置后,对工作现场实施打扫工作。该工作的实施一方面可以确保多余物品与废弃物品被清理干净,检查现场物品的摆放是否满足相关的要求;另一方面可以确保工作现场环境整洁,避免污染物、废弃物为工作人员、生产工具及生产成品带来危害,促进生产活动的顺利开展。此外,清扫过程同时也是对生产设备、机器的保养过程,因而在开展清扫工作时,要着重加强对生产机器的润滑与清理工作。 
 
  (四)Seiketsu——清洁 
  所谓清洁工作,是指进一步完善、落实上述三项工作(即整理工作、整顿工作于清扫工作),其实质是对清扫工作进行必要的程度延伸以及范围扩展。对生产现场实施清洁工作时,要坚持管理工作的公开透明,要促进员工将上述三项工作理念培养为自身的日常习惯。
 
  (五)Shitsuke——素养 
  应用5S管理方法的最终目的与最高境界就是素质培养工作,这也是企业文化中的一项重要组成。通过5S管理理念的实施,可以有效保障企业员工在进行生产活动时,严格遵守企业的相关规章制度,严格按照相关要求、标准完成自身的工作,并且还能促进员工自觉养成良好的行为习惯,养成安全、高效、简洁的工作习惯。
 
  二、5S管理理念的实施要点 
 
  (一)加强培训教育 
  首先,企业要编写出以推行及应用5S为主题的宣传教材,然后发放到各部门及各生产班组。其次,各部门要根据企业发放的宣传教材拟定出具体的培训教育计划,进而对部门职员展开现场管理理念的培训工作,培训的方式及内容要以企业的具体发展情况为基础,采用灵活的方式进行。培训教育工作的目的在于确保企业员工全面了解5S管理理念的实质、现场管理的具体要求及考核工作的参考标准,营造实施5S管理的氛围。培训教育工作结束后,企业要定期对员工展开现场管理知识考试,并要公示考核结果。 
 
  企业应建立一个由企业法人带头、管理人员协同的5S宣传教育推进委员会。该委员会主要负责定期组织人员对各部门的各环节进行检查评分,并将巡检的结果以正式的书面形式在委员会会议中公布,对于各个部门的优秀之处要予以表扬及肯定,对于其不足之处要予以通报并指正,并责令其在规定期限内完成整改。此外,委员会应指派专人跟踪记录企业各个部门的整改情况,并及时整理成文件提交给各委员会成员,为委员会出台新措施提供科学的参考依据。 
 
  (二)企业管理者监督落实 
  为了进一步加大5S管理的力度,企业的管理者应提出明确的现场管理理念及具体的方针政策,并将之公布给企业员工。各个部门及生产班组的负责人应将企业的管理理念及方针政策详细分解,并将其运用于由本部门负责的各项工作中去。企业的高层管理者要落实好监督、巡查、考核等方面的工作,完善奖惩制度,并将各部门、各班组的现场管理质量作为该部门、班组负责人年终奖惩、考核及任免的参考依据。工作现场的管理者要本着认真、负责的态度加强对现场的巡视力度,及时发现现场管理过程中出现的问题并要求员工立即改正,避免出现更严重的错误。 
 
  (三)完善检查公布制度 
  企业工作现场的各个部门应成立起一个检查小组,专司现场管理检查工作。该小组应做到天天检查、天天公布,并且当天发现的问题,要在第二天公布其整改的结果。质量管理监督部门是企业5S管理的组织协调部门,该部门应按照相关的考核标准对工作现场的5S管理落情况进行检查,检查工作应每周进行一次。此外,每月都要将各部门现场管理的得分、排名与整改情况向企业的工作人员公布,并将之与各部门员工的绩效奖惩挂钩。奖惩机制有助于企业工作现场每天检查、每天公布制度的切实落实,有助于及时发现问题、及时整改问题,有助于促进企业现场管理水平及质量的不断提高。
 
  (四)促进管理项目标准化 
  不断促进企业各管理项目的规范与完善,是推动企业有效运用5S管理理念的有力保证。因而企业除了要拟定出5S管理的制度、规定及标准外,还应编制出相应的管理表格,为各个工作现场配置5S管理专用的看板,看板的内容应为现场管理的标准、检查公布结果、员工行为准则等方面。并且,企业的各个工作现场都应制定出具体的5S现场管理实施细则,要通过严格执行相关规章制度,按标准填写管理表格,确保生产活动按照相关要求展开等,全面调动起企业员工的工作热情及主动性。要积极促进企业管理模式由约束职工个人行为的被动式向着规范组织的主动式转变,这种转变实现了企业管理模式的质变,推动了企业管理水平的不断提高。良好的工作环境及工作氛围不仅能够促进企业员工整体素质的不断提高,也能够有效促进企业的组织管理实现健康持续发展。 
 
  三、5S管理对于企业的积极影响 
 
  5S管理方法的应用有助于企业顺利开展及执行相关的企业活动,有助于促进企业生产效率的大幅提高,降低企业的风险,加强成本控制,实现对企业管理、成本、创新、服务、质量及交货期等方面的优化配置,进而切实增加企业的经济效益,促进企业的健康稳定发展。 
 
  (一)质量方面——Quality 
  生产质量与效率是一家企业实现自身生产与发展的根本所在。5S管理方法的应用可以有效促进企业实现标准化、规范化的生产,降低企业运行的风险,加强对企业运行成本的合理控制,规范企业各个生产班组的具体操作流程,进而切实保证企业生产产品的质量及效率。 
 
  (二)成本方面——Coast 
  尽管当前各个行业的生产技术及管理方式都朝向现代化、科技化的方向发展,然而成本依然是各企业的竞争核心,这一点不容置疑。因而只有控制好成本,才能不断提升企业的核心竞争力与企业的市场份额。通过应用5S管理办法,企业可以在很大程度上提升生产机器、设备及物料等方面的有效利用率,加强对企业成本及库存量的控制,进而促进企业生产效益的提高。 
 
  (三)交货期方面——Delivery 
  如今,交货期已经渐渐成为评价一家供应商信用、实力的重要依据。5S管理办法的实行能够有效促进企业各项生产方案、计划的落实于完善,进而有效保障企业能够严格依据合同中所约定的时间,顺利完成出货任务,提高企业的信誉与形象。
 
  (四)服务方面——Service 
  企业的服务对企业的品牌影响力及形象具有十分重要的影响,通过调整供应链中上游与下游之间的相互供求关系,可以有效调整企业的库存及生产,进而确保企业的生产产品能够满足客户的相关要求。通过5S管理方法的应用,企业能够对上游、下游客户的不同需求进行有效地对比分析,进而实现对生产方案、产品性能及生产计划的分析与调整,以生产出能够满足市场需求的产品。 
 
  (五)创新方面——Innovation 
  随着我国的不断发展进步,国内市场的竞争也变得越来越激烈,而不断地发展创新成为促进企业立于不败之地的关键性因素。通过5S管理办法的有效利用,企业的管理者可以更好地控制自身的生产状况,更好地促进企业的管理模式及生产产品的创新,进而缩短新产品的面市时间,促进企业提高经营效益。 
 
  (六)管理方面——Management 
  通过5S管理方法,企业可以大力提高自身的管理质量及管理效率,有效避免自身管理、运行过程中出现混乱等不良现象。事实上,5S管理方法就是企业对内颁布新的规章、新的标准、新的制度,在这些规章、标准、制度的监督与规范作用下,企业员工能够养成良好的工作习惯,实现严谨、认真的工作态度,自觉主动地投入到自身工作中去,进而能够促进企业发展自身独特的经营文化,实现高效的控制与管理。 
 
  总结 
  任何一种管理方式及制度都是为了解决好实际问题而被研究出来的,5S管理方法也不例外,需要在不断的实践中对其进行优化及创新,需要与企业的具体实际相结合,需要与我国的基本国情相结合。然而,目前很多企业的管理者在应用5S管理方法时出现只重形式、不重内涵的现象。管理者必须始终坚持结合自身的经营战略发展自身的企业文化,然后通过这种独特的文化正确引导企业员工的行为,进而真正地管理好企业。 
 

 

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