→ 从社会人到职业人
  → 职业人的标准与要素
  → 如何正确认识工作中的环境
  → 如何正确认识工作中的压力

 1、解决班组长认识不清的问题；
 2、解决班组长无法全面履行自身职责的问题；
 3、帮助班组长树立正确的心智心态

  → 管理者是谁？
  → 体验：管理者的角色
  → 班组长的工作重点
  → 班组长的一天
  → 如何开好班前班后会
  → 案例管理法的应用
  → 学会做案例
  → 学会发表和组织案例学习
  → 日常料法管理

 1、解决班组长不知道干什么，怎么干的问题；
 2、让班组长自己体会角色的定位，如何定位自己
 3、教会班组长充分利用班前班会的时间来调动员工情绪；
 4、学会用案例这个简易有效的方法来让班组学习进步

  → 现场管理要用数据来管理
  → 数据收集和分析基本方法
  → 练习数据管理
  → 6S的管理要求
  → 6S的实施技巧
  → 6S的长效机制

 1、解决班组长日常管理中的专业方法运用问题；
 2、学习数据分析方法
 3、掌握6S的管理要点

  → 价值与浪费的理解
  → 七大浪费的表现
  → 发现和寻找七大浪费
  → 重点学习动作浪费
  → 快速切换对敏捷制造的价值和意义
  → 影响切换时间的原因剖析
  → 实现“零”切换的基本思路
  → 迈向“零”切换的操作要领
  → 实现“零”切换3步骤

 1、解决班组长对于效率提升的方法运用问题；
 2、学习了解和发现浪费
 3、掌握简单有效的动作改善技法和零切换技法

  → 源流品质管理的有效工具
  → Poka Yoke---愚巧法的应用
  → 彻底解决问题的三维技术
  → 企业品质屋的十大支柱
  → 如何有效推行现场员工自检？
  → 制程品检项目的具体设定方法
  → 不良品管理要领及做法

 1、解决班组长对品质管理的专业方法与运用；
 2、学习具体解决品质问题的方法；
 3、掌握品质手法的应用。

  → 设备的目视化管理要点
  → 设备的日常点检
  → 设备的备件管理
  → 设备自主保全
  → 实现零切换
  → 学会看设备管理指标

 1、解决班组长对于设备管理的专业方法运用问题；
 2、学习日常点检和保养方法；
 3、掌握设备管理指标

  → 了解安全知识
  → 掌握安全法规
  → 学会危险辩识
  → 安全成因分析
  → 班组安全要领
  → 安全成为习惯

 1、解决日常管理中的安全教育安全意识问题；
 2、掌握在班组中的安全管理要点
 3、培养安全作业的习惯

  → 现场管理就是持续改善
  → 日常管理与改善
  → 培养改善的意识和习惯
  → 学习改善的技能
  → 改善氛围的培育
  → 学习改善发表

 1、解决班组长的持续管理进步的问题；
 2、掌握改善的技能；
 3、建立改善的团队和氛围

  → 团队重要的是有好的沟通
  → 沟通的体验：我猜我猜我猜猜猜
  → 沟通的黄金和白金定律
  → 沟通在工作中的应用
  → 跟上级沟通的要点
  → 不同的下属，学会不同的沟通技巧

 1、解决班组长工作方法简单粗暴的问题；
 2、解决班组长出语伤人的问题；
 3、让团队的沟通氛围更好。

  → 团队的成长在于组员的成长
  → 对组员实施有效的工作教导
  → 工作中成长就是激励
  → 体验：你会教员工吗？
  → 团队的分享和成长：分享的应用
  → 多能工的训练

 1、解决班组长凡事亲力亲为，不分享、不成长的问题；
 2、学习工作教导的实用方法；
 3、在团队中建立分享机制，团队成长更快。

  → 班组建设的长久在于机制的建设
  → 在班组中建立活力分享机制
  → 建立轮值机制
  → 建立荣誉和评议机制
  → 班组的凝聚在于人心的凝聚
  → 班组文化落地两大阵地
  → 总结

 1、解决班组建设的效果不长效、易反弹的问题；
 2、学习和练习班组管理的机制；
 3、班组文化建设的实践。