简介:
TPM是什么?也许很多人都没听说过;但是翻开任何一本谈生产管理的书籍,欲都有[设备管理]、[预防保养]等相关字眼,因此,说TPM这名词新鲜倒也不见得,只是在以往低廉工资源共享、密集劳力为武器的生产时代高价位、高级化,管理方式亦强调高品质、安定化、短交期;在这样的趋势下,企业永续经营,势必要做到踏实及合理化,也就是未来走向必须顾及.
出版序
谢序
作者序
改版序
第一部份:什么是TPM
一、 TPM活动的必要性
(1) 提倡设备导向的经营管理
(2) 低成长期的的工厂管理及现有设备的有效运用
二、 TPM的基本背景
(1) TPM的定议
(2) TM的特色
(3) TPM的演进过程
三、 TPM活动的概要
(1) TPM活动的八大支柱
(2) 指标与手法关连的运用
第二部份:六大指标与设备的关连分析
一、 生产量指标关连分析
(1) 故障、损失
(2) 设备总合效率(OEE)
(3) 零故障与保养工程
(4) MTBF与MTTR
二、 品质管制指标关连分析
(1) 不良率(工程内不良北)
(2) 设备慢性损失的对策
三、 成本控制指标关连分析
(1) 库存连
(2) 保养费用
四、 交期管理指标关连分析
五、 环境安全指标关连分析
六、 意识指标关连分析
第三部份:TPM活动常用手法概要
一、 PM分析
(1) 适用时机
(2) 进行步骤
(3) 实例演练
二、 MTBF分析
(1) MTBF分析之目的
(2) MTBF分析之应用
(3) MTBF分析表制作注意事项
(4) MTBF分析表制作五个步骤
三、 最低保养成本模式分析
四、 Machine-Quality分析(M—Q分析)
五、 QA Function Map及Q-Componnt分析
六、 防呆装置
七、 Perfect Quality Assurane(PQA)的展开
八、 工业保安评价(P.S.E)
(1)P.S.E定义的内涵
(2)P.S.E展开步骤
(3)安全管理的推行
九、设备生命周期成本(L.C.C)
(1) 定义
(2)测定
(3)应用分析
十、失效模式及效应分析(FMEA)
(1)适用时机
(2)手法介绍
(3)实例演练
十一、目视管理
(1) 定义及目的
(2) 使用时机 |