简介：

　　TPM是什么？也许很多人都没听说过；但是翻开任何一本谈生产管理的书籍，欲都有[设备管理]、[预防保养]等相关字眼，因此，说TPM这名词新鲜倒也不见得，只是在以往低廉工资源共享、密集劳力为武器的生产时代高价位、高级化，管理方式亦强调高品质、安定化、短交期；在这样的趋势下，企业永续经营，势必要做到踏实及合理化，也就是未来走向必须顾及.

出版序
谢序
作者序
改版序
第一部份：什么是TPM
一、 TPM活动的必要性
（1） 提倡设备导向的经营管理
（2） 低成长期的的工厂管理及现有设备的有效运用
二、 TPM的基本背景
（1） TPM的定议
（2） TM的特色
（3） TPM的演进过程
三、 TPM活动的概要
（1） TPM活动的八大支柱
（2） 指标与手法关连的运用

第二部份：六大指标与设备的关连分析
一、 生产量指标关连分析
（1） 故障、损失
（2） 设备总合效率（OEE）
（3） 零故障与保养工程
（4） MTBF与MTTR
二、 品质管制指标关连分析
（1） 不良率（工程内不良北）
（2） 设备慢性损失的对策
三、 成本控制指标关连分析
（1） 库存连
（2） 保养费用
四、 交期管理指标关连分析
五、 环境安全指标关连分析
六、 意识指标关连分析

第三部份：TPM活动常用手法概要
一、 PM分析
（1） 适用时机
（2） 进行步骤
（3） 实例演练
二、 MTBF分析
（1） MTBF分析之目的
（2） MTBF分析之应用
（3） MTBF分析表制作注意事项
（4） MTBF分析表制作五个步骤
三、 最低保养成本模式分析
四、 Machine-Quality分析（M—Q分析）
五、 QA Function Map及Q-Componnt分析
六、 防呆装置
七、 Perfect Quality Assurane(PQA)的展开
八、 工业保安评价（P.S.E）
（1）P．S．E定义的内涵
（2）P．S．E展开步骤
（3）安全管理的推行
九、设备生命周期成本（L.C.C）
(1) 定义
（2）测定
（3）应用分析
十、失效模式及效应分析（FMEA）
（1）适用时机
（2）手法介绍
（3）实例演练
十一、目视管理
（1） 定义及目的
（2） 使用时机

第四部份：TPM活动的推动程序
一、 导入前的准备工作
STEP 1 经营层的决定导入
STEP 2 初期幕僚人员的设置
STEP 3 TPM的导入教职工育
STEP 4 基本方针与目标的设定
STEP 5 设置TPM推展专责机构
STEP 6 拟定TPM展开的基本计划
二、 正式导入阶段的工作
STEP 7 举办TPM 推行（Kick Off）大会
三、导入后工作
STEP 8 提高设备效率化的个别改善
STEP 9 建立自主保养体制
STEP 10建立保养部门的计划保养体制
STEP 11 提升操作、保养技术之训练
STEP 12 设备初期管理体制的建立
STEP 13 落实TPM活动与水准之提升

第五部份：TPM活动的要角一展开自主保养活动
第一阶段：整备设备的基本条件
STEP 1 初期清扫
STEP 2 清扫困难场所及易体污处所之改善
STEP 3 制定清扫、给油基准
第二阶段：彻底点检与维持
STEP 4 总点检
STEP 5自主点检
第三阶段：设备问题点的彻底改善
SETP 6 整理、整顿（标准化）
SETP 7 自主管理的彻底化
第四阶段：推行自主保养活动的成功关键

第六部份：奠定TPM活动的根基—5S活动
一、 为什么要推展5S
二、 5S的基本概念
三、 5S活动的内容
四、 5S的推进步骤

第七部份：间接部门的TPM活动
一、 间接部门实施TPM的概念
（一） 间接部门展开TPM的苦本想法
（二） 事务管理的效率化
（三） 事务管理的整理整顿
二、 事务TPM进行的基本方向
（一） 建立工作标准化，训练全能的事务员
（二） 资料标准格式化、共有化
（三） 粘务的精简与效率化
（四） 事务革新及省人化
三、 间接部门TPM活动的课题与作法
（一） 间接部门的未来走向
（二） 间接部门的自主保养实施步骤

第八部份：结语
一、 TPM的成效实例
二、 TPM与TQM的异同比较
（1） TQM的兴起
（2） TQM的基本意义
（3） TQM的七大原则
（4） TQM与TPM的特色比较
三、TPM活动与企业活动结合的必要性

附录
一、 TPM优秀状审查表
二、 业务流程的绘制
三、 Eye-Chart（视觉图）
四、 CTPM之入会申请书

索引
一、 图表索引
二、 中文名词索引
三、 英文名词索引
参考书目