现场IE效率改善

基本信息
活动名称: 现场IE效率改善
活动地点: 深圳、上海、沈阳、哈尔滨等地
活动时间: 应企业需求安排
参加对象: 总经理、人力资源经理、生产经理、各部分经理以上人士
主讲老师: 立正顾问专家
活动形式: 沙龙式互动交流
内容提要

    随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富,消费者的眼光越来越挑剔;导致产品的寿命越来越短,客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低,企业获利越来越低。
   企业在市场竞争如此激烈的情况下,企业要想谋求生存与快速发展,必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场,同时现场也是企业利润的矿产。
   在制造现场这个平台上,运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场?《现场效率改善》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。

课程纲要

 ■ 如何认识现场浪费
 ※ 浪费讨论---企业实况事例
 ※ 产生八大浪费的原因分析
 ※ 认识现场浪费的方法---全方位

 ■ 如何衡量生产效率
 ※ 标准时间及其作用
 ※ 标准时间的计算方法
 ※ 各种宽裕时间的设定方法
 ※ 标准时间的设定方法
 ※ 时间观测法
 ※ 实战小技巧

 ■ 如何快速发现现场问题点
 ※ 连续观测抽样法
 ※ 瞬间观测抽样法
 ※ 实施技巧
  →实际案例讲解

 ■ 如何提升人机效率最大化
 ※ 人机配合分析与改善要领
 ※ 用科学的方法确定人员与设备数量
 ※ 实际案例讲解---人机配合改善法

 ■ 如何消除等待、搬运、流程等浪费
 ※ 生产线平衡率的计算方法
 ※ 平衡改善分析与实施技巧
 ※ 实际案例讲解---平衡改善法
 ※ 流程分析技巧
 ※ 成功案例让你快速掌握流程改善法
 ※ 最优布局设计与改善原则
 ※ 布局改善技法
 → 成项案例分享

 ■ 如何实现作业效率最大化
 ※ 18种基本动素介绍
 ※ 动素改善技巧
 ※ 二十二项动作经济原则
 ※ 动作经济原则实例分享
 ※ 作业分析与改善要点
 → 案例讨论

 ■ 切换效率改善---迈向“零”切换
 ※ 如何计算切换时间
 ※ 传统切换时间长的原因分析
 ※ 快速切换的基本思路
 ※ 实现“零”切换的三步骤
 →实例分享

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