制造业的运营者们有在经历这样的挑战：一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短；另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。而价格越来越低，原来想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。因此面对着交期、成本、质量的多重压力，是否有一种两全其美的解决方案， 让我们的生产系统具有足够的柔性，让我们能大大缩短生产周期，让我们不用备太多库存就能满足客户的需求？

  精益生产管理就是这样一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！

一、传统工厂的运作
生产计划的形成
    销售计划，主生产计划，车间生产计划
    模拟运行与讨论（以下的每项内容及工具都通过模拟工厂的运作来引入和学习）

二、精益生产的导入

    1、精益的起源
    2、精益思想的哲理
    3、价值与浪费
    4、基本的分析工具――价值流程图物流，库存和瓶     发现改进的机会
    描绘理想的生产流程
    下列内容将在模拟运行中逐步引入）

三、精益生产工具

1、工厂布局与工序设计
    布局对效率和物流的影响
    物料移动路径
    常用的优化方案

2、生产线平衡（瓶颈与约束理论）
    生产节拍时间（Takt）
    单件流
    瓶颈的约束
    DBR的实施步骤
3、快速切换
    SMED的原理
    SMED的步骤
    推行的准备工作

4、全员生产维护（TPM）
    OEE－整体设备效率
    如何改进OEE
    实施TPM的步骤和要点
    员工多技能培训

5、拉动系统（看板）的推行
    看板的作用
    看板的设计与数量的计算
    看板系统的维护
    v看板数量对库存的影响

6、品质改善
    6sigma

7、工厂运行总结
    客户满意度
    工厂生产能力
    库存水平的变化
    工厂盈利状况变化
    8、如何在你的工厂开始：
         推行精益生产的基本步骤
    其它企业推行中的经验分享