《广汽丰田精益考察培训班》-第六十二期标杆企业考察培训

第六十二期《标杆企业考察培训》
《广汽丰田精益考察培训班》
广汽丰田汽车生产线参观+企业在职高管分享交流+专家点评及专题课程
——中国独一无二的精益生产学习模式

有关企业(公司):
  “精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进的生产方式,目的是帮助企业通过持续改善,彻底杜绝企业中的一切浪费现象,从而以最少的投入产生最大的效益,提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,不仅在汽车业成为标杆企业,也成为其他制造行业的楷模。为此广东省商业联合会将于6月22-23日举办第六十二期《广东标杆企业考察》学习交流会,前往广汽丰田汽车有限公司参观考察,并与丰田汽车领导展开深入交流,资深精益专家全程点评、并设针对性的课程,本期的学习主题为:丰田精益生产管理。现将有关事项通知如下:

一、企业背景
  广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日,由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建,是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。广州丰田工厂位于广州南沙区,以建设“丰田全球模范工厂”为目标,秉承丰田数十年汽车制造之精义,引进全球最先进的生产设备和工艺,拥有规模宏大的厂区(面积187万㎡)、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络......这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛
围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。

二、专家介绍
  宋老师:中国少壮派精益生产实战专家。广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人。
  项目业绩:
  1、工厂规划,研究各大汽车厂生产方式及物流模式,参与新工厂规划,layout设计,物流规划负责人;
  2、精益物流规划、仓库布局设计,结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局,物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%。
  3、SPS物流方式建立导入,建立部分线的SPS物流方式,提搞生产效率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升,AGV无人搬运系统导入负责人。
  4、建立物流流程体系及标准作业体系,建立高效率、低成本的物流体系,建立作业标准体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。
  5、MES物流系统设计,设计先进信息化拉动式物流配送系统,通过系统拉动实现高效JIT,实现在库最低。

  曾任丰田电装TPS主任:创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行,看板拉动式生产方式的构建,省人化项目推进,工场工数管理体制建立及推进,生产、生管每月需求人员计划的监控及调整;L/T短缩活动推进,仓库物流布局及改善活动推进,EF(效率工厂)活动五年规划与推行。

三、参加对象:集团(公司)董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等。

四、举办时间:2011年6月22-23日,两天一晚。(该班滚动上课,每月举行)。

一月 2011年1月12-13日 二月 2011年2月23-24日
三月 2011年3月2-3日 四月 2011年4月27-28日
五月 2011年5月25-26日 六月 2011年6月22-23日
七月 2011年7月27-28日 八月 2011年8月24-25日
九月 2011年9月28-29日 十月 2011年10月26-27日
十一月 2011年11月23-24日 十二月 2011年12月28-29日
点击这里给我发消息
五、内容与行程安排:
时间 学 习 内 容

第一天
6月22日

上午

第一部分:专家授课、精益导入

第一章:精益生产的本质及发展
◆精益生产的本质
 →什么是生产运营管理系统 →精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统

◆精益生产的起源和发展
 →世界制造业生产运营管理系统的发展与变革 →精益生产的起源——丰田生产方式
 →世界经济的发展与精益生产的发展 →中国企业精益转型的必要性

第二章 精益生产的核心理念
◆丰田的经营理念
 →传统的经营理念,成本主义 →丰田的经营理念
 →“减少一成的浪费就相当于增加一倍的销售额”——大野耐一
◆丰田的运营理念
 →丰田的运营理念:“水龙头”原理 →实现丰田运营理念的两大支柱:JIT和自働化
 →观赏影片《丰田生产方式》,理解丰田的两大支柱
◆丰田的逆向思维理念
 →颠覆传统,开创从后向前的拉动氏生产模式
 →打破常规,建立小批量的生产方式 →现场管理的逆向思维
案例分享:大野耐一在生产现场的一次巡视

下午

第二部分:精益样版工厂现场考察

参观广汽丰田汽车有限公司
看点:
◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;
◆世界顶尖的目视化管理;
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。

参观广汽丰田第一店

看点:
◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现
◆行业最先进的硬件设备及管理系统
◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板
◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式 拟参观丰田关联系企业
◆丰田汽车总装线
◆丰田发动机厂
◆丰田电装公司
◆……
  跟据时间安排,每次安排一家参观企业。

晚上

第三部分:丰田汽车在职高管主题分享“丰田精益文化与施实”并对话交流

◆丰田为什么强大?
◆丰田生产方式(TPS)两大支柱:JIT、自働化案例详解
◆丰田独特的企业文化:TOYOTA WAY(丰田之道)
◆丰田会议文化
◆丰田安全文化?
◆丰田“三现”文化
◆丰田的人性化关怀
◆丰田持续改善的操作方法
◆Q&A对话交流

第二天
6月23日

上午

第四部分:精益精髓、专家授课

第三章 精益生产要素一:精益生产的体系架构
◆精益生产的核心:畅流化
 →畅流化的定义 →案例分析,丰田实施畅流化的故事
 →理解畅流化为什么是精益生产的核心 →畅流化的形式
    案例分析:汽车行业和电子行业的畅流形式

◆精益生产的关键:全局观与及时生产
 →全局观的产生 →什么是全局观 →通过全局观,发现“七大浪费”
 →及时生产的定义 →丰田的最高生产纲领
    案例分析:某机加工行业的浪费分析

◆精益生产的基础
 →平准化生产,精益生产计划排程方法
    案例分析:丰田的生产现场,与丰田的生产计划排程方法
 →稳定化生产TPM →5S

◆JIT的实现策略
 →如何构建流水线,实现畅流化的方法
    案例分析:某大型机加工企业是如何实现畅流化的
 →如何建立库存拉动、看板生产体系
    观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式
    案例分享:丰田的看板运用
 →快速切换SMED
 →快速切换、内切换、外切换的定义
    案例分析:某企业机床的切换及改善方法
    案例分享:丰田纺织的快速切换改善
 →现场改善基石:目视化管理

下午

第四章 精益生产其他两大要素

◆精益生产持续改善的管理架构
 →精益组织结构 →绩效管理系统
 →持续改善的管理架构 →运营技能培养流程

◆精益生产的行为和观念
 →精益观念与行为
 →建立与运营系统匹配的观念和行为

◆第五章 企业推行精益生产的步骤和注意事项
 →不同行业的特点 →企业推行精益生产的步骤
 →以往在精益推行中的错误观点分析 →推行精益生产的注意事项
◆第六章 精益生产推行案例
  通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功案例,与大家分享精益的旅程。
 →组建精益团队 →建立畅流化的生产方式
 →建立标准化作业的过程 →建立精益持续改善的管理架构
 →目视化管理水平提升 →精益改善成果
◆Q&A:学员提问及问题解答



五、培训费用:(含考察组织费、领导交流座谈、专家培训费、资料费、餐费等)。
六、联系单位:深圳市立正管理咨询有限公司
  联系人:谈经理 张小姐 联系电话:0755-86219469,86219481,86219428
  传真:0755-86219458 邮箱:hltan@standing.cn


七、<<第六十二期广汽丰田精益考察精品培训班>>回执表(点击下载)

  标签推荐: 第六十一期《标杆企业考察学习》《广汽丰田精益考察培训班》 可口可乐营销创新 精益生产方式实战培训 精益生产管理咨询
>>返回上页