精益管理实战

基本信息
课题名称: 精益管理实战
课题时间: 2天
授课讲师: 立正专家团队
适合企业: 生产制造型企业、服务业(运营、金融机构、物流、医疗机构)。
授课对象: 公司总经理、生产质量总监、各部门经理、工程师、管理人员、班组长、核心员工
授课形式: 互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+启发式游戏
课题简介

精益管理是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”。

内训目标

  透过课程培训,使学员了解掌握
 ※ —精益基本理念、指导原则和运作流程
 ※ —精益管理导入及实施策略
 ※ —看板系统的设计与运用
 ※ —JIT生产排程技术和方法
 ※ —均衡生产与柔性制造技术
 ※ —现场改善与目视化管理的方法
 ※ —帮助企业建立精益管理系统,提高生产效率、降低成本、稳定质量、缩短生产周期,增强客户满意度,提升企业竞争力

课题纲要

 ■ 精益管理概述
 ※ 精益管理与 TPS
 ※ 精益诞生的背景与意义
 ※ 人类工业化历程的第三个里程碑
 ※ 精益管理与大量生产
 ※ 大野耐一的TPS理念
 ※ 消除七大浪费
 ※ 精益管理终极目标
 ※ 精益企业的竞争优势
 ※ 我国精益管理发展趋势
 ※ 精益管理总体框架

 ■ TPS核心体系——准时化与自动化、准时化(JIT)
 ※ 1.什么是准时化
 ※ --快速响应客户的拉动系统
 ※ --前推式生产与后拉式生产
 ※ —JIT按照节拍进行生产
 ※ —生产节拍与周期时间
 ※ --建立流水线生产
 ※ --一个流——JIT的高级形式
 ※ --实现准时化的前提条件
 ※ 2.自働化
 ※ --什么是自働化?
 ※ --赋予机器以人的智慧
 ※ --自动化目的和功能
 ※ --自动化规则及措施
 ※ --准时化与自働化的关系
 ※ 精益管理案例

 ■ 均衡化生产
 ※ 龟兔赛跑——均衡化的意义
 ※ 产生不均衡的原因
 ※ 均衡化的内容
 ※ 均衡化生产的基础
 ※ 均衡化策略
 ※ 如何实现混合生产排程
 ※ 最终装配过程均衡性的重要作用
 ※ 均衡化的要领、优势与难点

 ■ 看板系统的设计与运用
 ※ 看板的本质
 ※ 看板的功能与使用规则
 ※ 看板的种类及式样
 ※ 看板运用流程
 ※ 设计和建立看板系统的步骤
 ※ 看板设计的时机和条件
 ※ 流程调查及分析
 ※ JIT中的战略缓冲库存
 ※ 如何确定工作站周期时间
 ※ 如何确定最小批量
 ※ 老化等待流程在制品限额
 ※ 计算看板的步骤和方法
 ※ 看板的简易计算
 ※ 看板的发行与维护
 ※ 看板的运用方式及展示
 ※ JIT生产计划特点与组织方式
 ※ Kanban系统与ERP的整合
 ※ 案例分析
 ※ --生产线看板运作示范
 ※ --货仓看板的运作示范
 ※ --供应商看板运作示范

 ■ 标准作业
 ※ TPS标准作业的意义
 ※ 标准作业三要素
 ※ 标准作业制定
 ※ 标准作业改善:SDCA与PDCA
 ※ 编制QC工程表七大步骤及其应用
 ※ 丰田标准作业体系框架
 ※ 丰田生产标准作业书实例
 ※ 案例分析

 ■ TPS生产流程建立与优化
 ※ 生产系统布局的原则和方法
 ※ TPS与大量生产流程的区别
 ※ TPS生产布局与调整
 ※ 柔性制造技术
 ※ U型生产单元
 ※ 1人多工程与多能工培养
 ※ 作业切换的原则与方法
 ※ 缩短前置准备时间的策略与方法
 ※ 快速换模技术
 ※ 不断改进流程(CIP)
 ※ 案例分析

 ■ 目视化管理
 ※ 目视化管理的意义
 ※ 建立标准
 ※ 工厂布局应考虑目视化因素
 ※ 让问题无处可藏
 ※ 发现和认识问题
 ※ 反复“问5个为什么”
 ※ 使工作现场时刻处于受控状态。
 ※ 打好直观工厂的基础-5S
 ※ 目视化管理的方式
 ※ 管理信息透明化
 ※ 理想中的直观工作区
 ※ 关于“直观工厂”的研讨
 ■ 精益原理与改善策略
 ※ 生产周期的概念
 ※ 生产周期理论——利特尔定理
 ※ 精益思想及其五项原则
 ※ 认识和消除差异
 ※ ——质量差异将导致缺陷或返工
 ※ ——时间差异将导致拥堵或延误
 ※ 精益意味着速度
 ※ 缩短提前期的秘密武器——批量
 ※ 精益三定理
 ※ 精益改善策略
 ※ 精益衡量指标——流程周期效率
 ※ 价值流图分析
 ■ 精益的支持保证基础
 ※ 观念转变——文化的力量
 ※ 领导作用
 ※ TQM与质量保证
 ※ 自主管理与TEAM工作法
 ※ TPM全员设备维护
 ※ 持续改善
 ■ 精益管理导入与实施
 ※ 精益管理方式导入蓝图
 ※ 我国企业实施TPS的经验教训
 ※ 精益管理实施阶段及步骤
 ※ 策划与准备
 ※ 精益管理分级培训
 ※ 组建团队
 ※ 精益项目管理
 ※ 精益导入前期评估
 ※ 确定精益实施目标和方案
 ※ 初级精益实验
 ※ 试点线选择与切入
 ※ 5S:实施TPS的初级蓝本
 ※ 总装车间均衡化与看板实施
 ※ 公司精益体系全面展开
 ※ 将供应商纳入公司精益体系
 ※ 精益管理总结与持续改进
 ※ 精益项目咨询策略
 ※ 反馈交流解疑

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