精益生产现场效率IE改善

基本信息
课题名称: 精益生产现场效率IE改善
课题时间: 12H(2天)
授课讲师: 立正专家团队
适合企业: 生产制造型企业
授课对象: 现场效率改善人员、IE人员、班组长、生产主管、经理及有兴趣之人士。
授课形式: 内训:互动式讲授+成功案例分析+小组讨论(针对企业实况)+游戏[针对2天课程]
课题简介

  随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富,消费者的眼光越来越挑剔;导致产品的寿命越来越短,客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低,企业获利越来越低。
  企业在市场竞争如此激烈的情况下,企业要想谋求生存与快速发展,必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场,同时现场也是企业利润的矿产。
  在制造现场这个平台上,运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场?《现场效率改善》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。

内训目标

 ※ 提升改善意识和改善能力;
 ※ 系统掌握现场效率改善方法与实战技术;
 ※ 掌握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化;
 ※ 掌握作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全;
 ※ 掌握现场设备管理与改善方法,使之更加精确、更加快速、产能更大;
 ※ 掌握效率改善18法宝的使用方法。

课题纲要

 ■ 如何认识现场浪费
 ※ 浪费讨论---企业实况事例
 ※ 产生八大浪费的原因分析
 ※ 认识现场浪费的方法---全方位

 ■ 如何衡量生产效率
 ※ 标准时间及其作用
 ※ 标准时间的计算方法
 ※ 各种宽裕时间的设定方法
 ※ 标准时间的设定方法
 ※ 时间观测法
 ※ 实战小技巧

 ■ 如何快速发现现场问题点
 ※ 连续观测抽样法
 ※ 瞬间观测抽样法
 ※ 实施技巧
  →实际案例讲解

 ■ 如何提升人机效率最大化
 ※ 人机配合分析与改善要领
 ※ 用科学的方法确定人员与设备数量
 ※ 实际案例讲解---人机配合改善法

 ■ 如何消除等待、搬运、流程等浪费
 ※ 生产线平衡率的计算方法
 ※ 平衡改善分析与实施技巧
 ※ 实际案例讲解---平衡改善法
 ※ 流程分析技巧
 ※ 成功案例让你快速掌握流程改善法
 ※ 最优布局设计与改善原则
 ※ 布局改善技法
 → 成项案例分享

 ■ 如何实现作业效率最大化
 ※ 18种基本动素介绍
 ※ 动素改善技巧
 ※ 二十二项动作经济原则
 ※ 动作经济原则实例分享
 ※ 作业分析与改善要点
 → 案例讨论

 ■ 切换效率改善---迈向“零”切换
 ※ 如何计算切换时间
 ※ 传统切换时间长的原因分析
 ※ 快速切换的基本思路
 ※ 实现“零”切换的三步骤  
 →实例分享

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