现场管理与改善

基本信息
课题名称: 现场管理与改善
课题时间: 12H(2天)
授课讲师: 立正专家团队
适合企业: 生产制造型企业
授课对象: 现场效率改善人员、IE人员、班组长、生产主管、经理及有兴趣之人士。
授课形式: 内训:互动式讲授+成功案例分析+小组讨论(针对企业实况)+游戏[针对2天课程]
课题简介

  随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富,消费者的眼光越来越挑剔;导致产品的寿命越来越短,客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低,企业获利越来越低。
  企业在市场竞争如此激烈的情况下,企业要想谋求生存与快速发展,必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场,同时现场也是企业利润的矿产。
  在制造现场这个平台上,运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场?《现场效率改善》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。

内训目标

 ※ 提升改善意识和改善能力;
 ※ 系统掌握现场效率改善方法与实战技术;
 ※ 掌握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化;
 ※ 掌握作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全;
 ※ 掌握现场设备管理与改善方法,使之更加精确、更加快速、产能更大;
 ※ 掌握效率改善18法宝的使用方法。

课题纲要

 ■ 夯实效率改善基础
 ※ 企业现状分析
 ※ 三种经营方式谁沉谁浮?
 ※ 效率与利润的关系
 ※ 衡量效率的3大指标
 ※ 模拟游戏:影响效率的因素分析
 ※ 标准时间
 ※ 案例练习
 ※ 6S管理

 ■ 识别与寻找现场浪费
 ※ 浪费”在精益生产中的含义
 ※ 现场七大浪费的原因剖析
 ※ 案例练习---“地毯式”搜查现场浪费

 ■ 标准化管理
 ※ 案例---刘总的困惑
 ※ 作业环境标准化
 ※ 作业操作标准化

 ■ 动作效率改善
 ※ 何为附加价值作业
 ※ 12种动作浪费现象
 ※ 识别动作浪费7宝剑
 ※ 案例分享:活用动作经济原则

 ■ 流程效率改善
 ※ 流程分析
 ※ 流程改善原则与方法
 ※ 压缩生产周期---“一个流”
 ※ 布局改善原则
 ※ 精益布局

 ■ 设备效率改善
 ※ 设备LOSS分析
 ※ 设备效率改善方法
 ※ 设备自主管理
 ※ 设备点检目视化
 ※ 迈向“零”切换

 ■ 平衡效率改善
 ※ 生产能力及平衡效率
 ※ 模拟游戏:影响平衡效率原因分析
 ※ 生产节拍、作业人数的计算方法
 ※ 平衡改善4技巧
 ※ 人机配合改善

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