世界级制造管理技术之一的Lean Production System（精益生产系统）自1990年名词诞生开始，在世界各国企业间已经成为改善过程中的重要思想之一，而其背后的主要精髓则是不断演化的TPS（Toyota Production System），TPS的主要推手大野耐一说，IE是制造产品的基础工程。
　　「工作中超过50%是没有价值或浪费的动作」，这是我们进行现场改善前必须确立的观念，我们看不到浪费，不是因为真的没有浪费，而是因为我们看问题时太过粗心，也就是看得不够细，看得不够细，不是因为不想看细，而是因为看问题时没有足够的知识与技巧，而IE（Industrial Engineering, 工业工程）则是协助我们认识问题的技巧的重要工具，换句话说，可以透过对IE的学习，让我们看问题而知其浪费所在，不会雾里看花。

　　让学习者能在最短时间内，清楚理解IE的精神及其运用的相关工具，并将所学内容实际运用到工作改善中，可以避免一般上课后与实务无法结合之弊端。

 ■ IE的基本Concept
 ※ IE是实践最少浪费的方法
 ※ 动作的十二大浪费、可动率的六大损失
 ※ 生产作业的七大浪费
 ※ IE是一种看问题的技术

 ■ 方法研究的工具
 ※ 流程分析
 ※ 产品工艺流程分析、作业流程分析
 ※ 联合作业分析：人机作业分析、共同作业分析
 ※ 动作分析
 ※ PTS、双手作业分析、动素分析、录像分析
 ※ 动作经济原则

 ■ 布置研究的工具
 ※ 搬运（物流）分析
 ※ 搬运的浪费、搬运改善的方法、看板方式、拉式生產
 ※ 产线设计
 ※ work cell的设计、组装线改善的原则、One Piece Flow生产
 ※ Line Balance
 ※ Takt Time的算法、Cycle Time 与 Takt Time在改善上的意涵
 ※ 平衡率的计算

 ■ 作业测定
 ※ 时间分析
 ※ 时间分析的用途、时间分析的工具、时间观测与分析的注意事项、时间观测的方法
 ※ 宽放(Allowances)
 ※ 标准时间
 ※ 标准时间的构成、标准时间的设定
 ※ PTS法
 ※ MOD法、MTM、WF

 ■ 五种现场管理手册
 ※ 作业管理的意义
 ※ 作业标准及作业标准书的作法
 ※ 丰田的五种现场管理手册

 ■ Lean Production(LP)的概论
 ※ LP的精神与特征
 ※ 五大原則、十四種工具
 ※ 其它制造策略对LP的影响
 ※ （以下多数案例皆为十余年指导企业之实作案例）

1.某全球知名鞋业实施案例
该企业所制造之产品生产量在全球排名前三大，鞋业近几年面临劳力成本不断上升以及产品多样化、短交期的多重压力，本案例在分享其运用Lean Production时，如何以IE工具来解决问题，以及执行的过程所遭遇的问题。

2.汽车制造的案例（非指导案例）
观赏资料影片，了解现代化汽车制造产线之设计模式，如何展现Lean Production的精神。

3.某全球知名电子业实施案例
该企业所制造之产品销售量在全球排名前二大。在现场改善方面应用IE手法进行数个循环的改善，从这个案例，可以清楚了解手法的应用以及如何快速达到应有的效果。

4.案例演练
课程中将依据课程内容，安排三个个案讨论与演练，从实际拍摄的影片中，学习观察问题、运用所学习到的IE手法进行改善，透过这些案例的演练，可以保证学员在本课程后能正确且有效使用学习的工具。