课程以有系统方式深入讲授工作改善IE技巧，辅以实战改善案例，使学员能够立即套用，结合实际进行改善，使企业可以立即收到改善实效；加上必要的实例说明，以及小组演练，使学习者能迅速掌握技巧，袪除误会与疑难，回厂后就可以担任合格的IE工程师。

1.介绍工作简化的方法与程序分析对生产力提升作用及效益，以及生产标准化的步骤
2.系统教导动作经济原则的原理和应用，并结合企业内外的案例进行实战训练
3.学习如何结合工具进行动作，流程，人机，布置等基本要素分析
4.经由分析手法的应用说明与实际演练，教会学员如何应用程序分析，进行效率提升的改善
5.如何应用多动作图进行人机之间配合的分析，结合案例和企业现状分析以提高人、机效率的发挥
6.如何透过生产线平衡系数的应用以提高生产线效率
7.学习标准工时结构的分析、建立步骤、时间衡量分析及标准产能的建设

 ■ 第一篇 改善目标设定
 ■ 第一章: IE工作概论
 ※ 1.1 IE历史：泰勒与基尔布雷斯夫妇
 ※ 1.2 传统IE对员工效率的影响
 ※ 1.3 现代IE对公司运营的影响

 ■ 第二章: IE改善目标设定
 ※ 2.1人均效率、设备利用率的缺陷
 ※ 2.2 IE改善必须为公司真正带来利润
 ※ 2.3 七种浪费

 ■ 第二篇 IE七工具
 ■ 第三章 时间研究（IE七种工具之一）
 ※ 3.1 马表测时法
 ※ 3.2 观测结果分析处理

 ■ 第四章 生产线平衡与改善（IE七种工具之二）
 ※ 4.1 生产线平衡
 ※ 4.2 乌云图设定（返工、报废情况下的生产线平衡）

 ■ 第五章 动作效率改善（IE七种工具之三）
 ※ 5.1作业员动作分析（MOD法）
 ※ 5.2 动作经济原则
 ※ （1）人体的使用原则
 ※ （2）工作场所的布置原则
 ※ （3）工具和设备的设计原则

 ■ 第六章: 程序分析（IE七种工具之四）
 ※ 6.1 直列型程序分析
 ※ （1）程序分析符号
 ※ （2）程序分析的种类
 ※ （3）流程程序分析
 ※ 6.2 程序分析在搬运问题中的应用

 ■ 第七章: 生产线布局分析与改善（IE七种工具之五）
 ※ 7.1 布局三种类型
 ※ 产品线布局
 ※ 产品族布局
 ※ 机群布局
 ※ 7.2 系统布局法SLP
 ※ 从到表
 ※ 综合相关图
 ※ 区块关系图

 ■ 第八章 标准操作SOP（IE七种工具之六）
 ※ 8.1 计算节拍时间
 ※ 8.2 确定生产顺序
 ※ 8.3 确定标准在制品

 ■ 第九章 工作抽样（IE七种工具之七）
 ※ 9.1 设备综合效率管理
 ※ 9.2 工作抽样

 ■ 第三篇 持续改善分析
 ■ 第十章 损失分析
 ※ 10.1 理论人数的计算
 ※ 10.2 损失分析