■ 第一部分 小批量多品种生产方式原理
■ 第一章 小批多种的绩效原则
※ 第一节 传统绩效指标的误区
※ 第二节 企业生产指标体系
※ 第三节 七种浪费
■ 第二章 紧急订单问题分析
※ 第一节 紧急订单的本质
紧急调整生产顺序治标不治本
压缩生产、采购周期是首选的改善方向
必须设置库存时,把库存设在哪里?设置多少合适?
※ 第二节 影响交货期的因素分析
生产能力
订单量
周转库存数量、原材料库存数量
采购周期
※ 第三节 生产方式选择——著名日资企业单元生产(Work Cwll)方式录像
生产周期最短的生产方式
周转库存最小的生产方式
■ 第三章 齐套问题分析
※ 第一节 齐套问题分析
物料为何不齐套?
错不在人在方法
理想的物流模型
※ 第二节 齐套问题改善方法
“一个流”改善
生产计划改善
进度控制改善
接单流程改善
■ 第二部分 灵活有效的计划与控制方法
■ 第四章 拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析
※ 第一节 什么是拉动生产
※ 第二节 拉动生产是如何运作的
※ 第三节 拉动看板的设定
※ 第四节 拉动式计划法的适用范围
■ 第五章 瓶颈驱动式生产计划法
※ 第一节 排产同序化
※ 案例1:株洲某工厂总装车间改善及时交货率
※ 第二节 排产同期化
※ 案例2:某服装厂改善齐套问题对现场的困扰
※ 第三节 产能最大化
※ 案例3:大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
※ 第四节 瓶颈驱动式生产计划法排产步骤
※ 案例4:深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
■ 第六章 瓶颈产能优化方法
※ 第一节 计划优化的一般模型
※ 第二节 优化模型在Excel中的实现
※ 第三节 计划优化的其他模型
■ 第三部分 构筑柔性生产现场
■ 第七章 认识单元生产
※ 第一节 单元生产的三大特点
一个流
出入口一致
多能工
※ 第二节 单元生产的三种类型
屋台式
逐兔式
分割式
※ 第三节 单元生产的优点
■ 第八章 单元生产线排程
※ 第一节 计算节拍,确定产能
P/Q分析
产品分族矩阵
生产节拍的市场算法与瓶颈算法
※ 第二节 设定标准WIP
※ 第三节 单元生产线排程
组装生产线排程
机加工生产线排程
※ 第四节 生产线布局
“两个遵守、两个回避”原则
协助布局设计的两种工具
■ 第九章 生产线改造
※ 第一节 设备改造与选购
※ 第二节 废除传送带,制作单元作业台
作业台的结构、规格、材料
作业台的人机工学设计
※ 第三节 运用目视管理,控制生产进度
控制生产节拍
建立异常应答机制
※ 第四节 让信息流动起来
办公室布局要点
现场、现物、现实
※ 第五节 亲自动手,实施布局
生产现场定位
移动设备、生产线
操作台面布局
■ 第十章 快速切换,对应计划变更
※ 第一节 设备选用与改造
※ 第二节 多能工
※ 第三节 快速切换 |