精益生产价值流分析培训

基本信息
课题名称: 精益生产价值流分析培训
课题时间: 3天
授课讲师: 立正专家团队
适合企业: 生产制造型企业
授课对象:

总经理、营运副总经理、生产及物料管理、质量、采购物流、制造工程、IE等部门主管相关人员

授课形式: 课堂讲授+现场模拟+练习实践+点评发表
课题简介

  LP(Lean Production)、TQM、TPM素有世界级三大制造管理技术之称,其中LP的核心理念乃是从客户的角度定义价值,通过消除企业运营所有环节中的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

  VSM(Value Stream Mapping)相当于企业的地图,VSM分析与应用是实施精益系统、消除过程浪费的起点与关键点。

  本课程是专门针对厂内训练的特点,采用「教与用」的模式,学员参加本课程後,将学习到精益生产最重要的工具(VSM),从学习与实作的过程,了解精益生产过程该收集哪些资料与数据,以及该如何进行改善,当然,从课程中也能很清楚的学习到精益生产的系统概念与相关知识。

内训目标

  清楚了解目前生产运作过程中的浪费点

  知道目前生产状态中,需要改变的地方

  学习国内外精益生产的成功案例

  具备完整的精益生产概念

  有能力会绘制现状及未来VSM

  知道有哪些精益生产的工具

  透过七大浪费的消除节约成本

  拟定未来的改善计划,设定改善目标

课题纲要

一、精益生产介绍
  1、精益的起源
  1)精益意味着速度
  2)丰田汽车(TPS)与精益生产
  2、精益追求的七零管理

二、精益生产的五项原则
  1、价值流与价值流图
  2、浪费
  1)常见的7种浪费
  2)识别客户增值与非增值(CVA & NVA)
  3)看不见的浪费
  4)利用价值流图来寻找20%的浪费
  3、流动制造
  4、拉动生产系统
  5、持续改善(Kaizen)

三、目前状态价值
  1、产品族确定(VSM目标)
  2、画过程流、材料流、信息流
  3、数据收集与前置时间(LT)计算
  4、现况价值流图示(模拟与实际应用)

四、数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
  1、数据的重要性
  2、价值流图示过程中的数据应用
  1)循环时间、过程时间
  2)WIP
  3)Takt时间、运行时间
  4)设置时间、开机时间
  5)批量、报废率等
  3、模拟与实际应用

五、改善后的过程–未来状态价值流图示
  1、改善的方向识别
  2、价值流精益
  3、改善目标确定
  4、没有浪费的精益过程
  5、未来价值流图示(模拟与实际应用)

六、价值流的具体应用:过程改善
  1、过程未来状态价值流确定
  2、实施价值流改善的步骤
  3、价值流实施计划
  4、管理层在价值流改善中的任务
  5、改善效果的确认
  6、案例学习七、过程价值流改善工具的检讨
  7、改善工具使用中的误区
  8、如何通过改善工具达到目标

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