生产计划与物料控制(2)

基本信息
课题名称: 生产计划与物料控制(2)
课题时间: 12H(2天)
授课讲师: 立正专家团队
适合企业: 生产制造型企业、服务业(运营、金融机构、物流、医疗机构)。
授课对象: 工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
授课形式: 专题演示 案例教学 实际操作 互动
课题简介

  旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法,帮助企业提高生产计划的柔性,以应对小批量多品种的市场环境。

内训目标

 ■ 你还在为无法及时交货烦恼吗?
 ※ 现场还在向你抱怨物料不齐套吗?
 ※ 紧急订单频繁发生,怎么办?
 ※ 需求波动日益严重,怎么办?
 ※ 大批量生产正在走入历史,小批多种正在到来
 ※ 老方法解决不了新问题
 ※ 那么,是时候改变你的计划方法了!

课题纲要

 ■ 第一篇 原理
 ■ 第一章 PMC的绩效指标与组织架构
 ※ 第一节 PMC的工作目标——东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
 ※ 提高有效产出----有没有多卖出产品?
 ※ 降低库存----有没有减少库存?
 ※ 少营运费用----有没有因此裁减人员?
 ※ 第二节 PMC的组织架构——北京某国营电子厂库存失控原因分析
 ※ 和生产部的关系
 ※ 和采购部的关系
 ※ 和市场部的关系
 ※ 第三节 PMC的基本职责
 ※ 生产计划
 ※ 进度控制
 ※ 生产能力计划

 ■ 第二章 紧急订单问题分析
 ※ 第一节 紧急订单的本质
 ※ 紧急调整生产顺序治标不治本
 ※ 压缩生产、采购周期是首选的改善方向
 ※ 必须设置库存时,把库存设在哪里?设置多少合适?
 ※ 第二节 影响交货期的因素分析
 ※ 生产能力
 ※ 订单量
 ※ 周转库存数量、原材料库存数量
 ※ 采购周期
 ※ 第三节 生产方式选择——著名日资企业单元生产(Work Cwll)方式录像
 ※ 生产周期最短的生产方式
 ※ 周转库存最小的生产方式

 ■ 第三章 齐套问题分析
 ※ 第一节 齐套问题分析
 ※ 物料为何不齐套?
 ※ 错不在人在方法
 ※ 理想的物流模型
 ※ 第二节 齐套问题改善方法
 ※ “一个流”改善
 ※ 生产计划改善
 ※ 进度控制改善
 ※ 接单流程改善

 ■ 第二篇 小批多种生产计划方法
 ■ 第四章 模型实现方法:顾客拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析
 ※ 第一节 什么是拉动生产
 ※ 第二节 拉动生产是如何运作的
 ※ 第三节 拉动看板的设定
 ※ 第四节 拉动式计划法的适用范围

 ■ 第五章 模型实现方法:瓶颈驱动式生产计划法
 ※ 第一节 排产同序化
 ※ 案例1:株洲某工厂总装车间改善及时交货率
 ※ 第二节 排产同期化
 ※ 案例2:杭州某服装厂改善齐套问题对现场的困扰
 ※ 第三节 产能最大化
 ※ 案例3:大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
 ※ 第四节 瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法
    案例
 ※ 1:确认瓶颈的位置
 ※ 2:针对瓶颈制定生产计划、投料计划
 ※ 3:物料投放控制
 ※ 4:过程中控制
 ※ 5:针对异常纪录采取对策,逐步实现事前控制

 ■ 第六章 瓶颈产能优化方法
 ※ 第一节 计划优化的一般模型
 ※ 第二节 优化模型在Excel中的实现
 ※ 第三节 计划优化的其他模型

 ■ 第七章 物料配送方法
 ※ 第一节 配送方法
 ※ 第二节 仓储管理

 ■ 第八章 计划模式选择流程
 ※ 第一节 价值流分析
 ※ 第二节 计划模式选择流程——深圳美资企业案例

 ■ 第九章 供应链建设
 ※ 第一节 供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
 ※ 第二节 原料库存管理方法
 ※ 第三节 劣势情况下供应商管理

 ■ 第十章 需求预测与分销管理
 ※ 第一节 突破市场瓶颈(案例)
 ※ 第二节 预测模型
 ※ 第三节 需求预测体系建立步骤
 ※ 第四节 备库分析

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